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XMC型脈噴收塵器
所屬分類：
單機脈沖除塵器
關鍵詞：
XMC型脈噴收塵器
詳細介紹
一、除塵器簡介
XMC脈沖除塵器是在國標MC-II型和日本TBF 袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠、進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍，提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命。經過多年生產實踐，設備運行穩定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。
本系列產品可廣泛用于瀝青拌合、破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度＜100℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應采用降溫措施。
本系列除塵器按不同規格電磁閥可組合多種不同規格的除塵器，本系列除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，收塵效率達98%以上，凈化氣體含塵濃度＜20mg/m3或更低,本系列除塵器如用于寒冷地區或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應改變。
二、設備特點
XMC脈沖袋式除塵器在保留原MC-II除塵器優點的基礎上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風口形式，進出風口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分進出風道設有分風裝置，提高了設備的性能和濾袋的使用壽命。
由于結構上的改進，增強了設備嚴密性、漏風量低于2%，使產品的性能進一步提高。
改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。
清灰部分原有的攪龍殼去掉，改為攪龍灰斗為一體，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。
在用于不利清灰的粉塵/煙囪捕集時多采用錐形灰斗。
三、工作原理
當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向進入灰斗，同時氣流速度放慢，在慣性作用下，氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預收塵的作用，氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（<1700Pa），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清除，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統正常工作。
四、安裝調試
安裝調試工作進行之前要充分熟悉袋除塵器的工作原理、結構特點、技術性能等資料。
對到貨除塵器各部件進行全面檢查如發現零部件缺省、損壞或變形要整修補齊方可安裝。
檢查排灰系統的傳動部分是否靈活，減速機箱和軸承室等處應加足潤滑油、清楚螺旋輸送機內和卸料器內的雜物、防止卡滯。
檢查濾袋是否有開線破損、骨架是否有脫焊變形現象，發現要進行整修。
濾袋安裝必須緊固牢靠，以免松脫、破損。
除塵器安裝基礎應在同一水平上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。
除塵器的門蓋、法蘭均應墊密封材料，保證無泄露。
氣包、電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應可靠密封。
壓縮空氣源應有壓力指示裝置和油水分離器。脈沖控制儀、電氣控制柜的安裝應符合該產品的使用規定，嚴禁虛焊和接觸不良，杜絕短路、漏電等現象。
整體除塵器應經過全面檢查，確保無問題并經過試運行后方可投入使用。
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